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Checkpoint 19mm
- AñoYear
- 2025
- Sector
- MineríaMining
- ClienteClient
- Econorent
- ProcesoProcess
- Rediseño de producto · impresión 3D e inyecciónProduct redesign · 3D printing and injection moulding
- Material
- Nylon con fibra de vidrio (PA)Glass fibre reinforced nylon (PA)

ProblemaProblem
130 °C
bastan para que el indicador de polipropileno del mercado se deforme con el calor de la faena y termine siendo desechable.are enough for the off the shelf polypropylene indicator to deform in the heat of the mine site and end up disposable.
ResultadoOutcome
185 °C
resiste el rediseño en nylon con fibra de vidrio, 55 °C más que el original. 1.500 unidades producidas en el taller.is what the glass fibre reinforced nylon redesign withstands, 55 °C more than the original. 1,500 units produced in the workshop.
En las faenas mineras de Iquique los indicadores de tuercas de las camionetas se deforman con el calor. La pieza de polipropileno que ofrece el mercado empieza a ceder cerca de los 130 °C, así que los mecánicos la reemplazan mucho antes de lo previsto y termina siendo un consumible. Econorent pidió una versión capaz de aguantar esa condición.
At the mining sites around Iquique the wheel nut indicators on the pickup trucks deform in the heat. The off the shelf polypropylene part starts to give way at around 130 °C, so mechanics replace it far sooner than planned and it ends up being a consumable. Econorent asked for a version able to withstand those conditions.
El rediseño conserva el calce de 19 mm y corrige lo que fallaba: cavidades de disipación térmica, paredes más delgadas para poner y sacar la pieza con menos esfuerzo, y un cambio de polipropileno a nylon con fibra de vidrio que lleva el punto de deformación a 185 °C. Las primeras 1.500 unidades se imprimieron en 3D en el taller y se entregaron al cliente; el paso siguiente fue la matricería local para inyectarlas en serie.
The redesign keeps the same 19 mm fit and corrects what was failing: heat dissipation cavities, thinner walls so the part goes on and off with less effort, and a change from polypropylene to glass fibre reinforced nylon that raises the deformation point to 185 °C. The first 1,500 units were 3D printed in the workshop and delivered to the client; the next step was local tooling to injection mould them in series.
- PropuestaProposal
- Rediseñar la pieza en forma y materialidad, sin cambiar el calce de 19 mm.Redesign the part in form and material, keeping the same 19 mm fit.
- ProcesoProcess
- Investigación de materiales, prototipado e impresión 3D en nylon, con pruebas en faena.Material research, prototyping and 3D printing in nylon, tested on site.
- FabricaciónFabrication
- Impresión 3D en taller propio y matricería local para inyección.3D printing in the workshop and local tooling for injection moulding.


